一、在鍛造生產(chǎn)中，容易發(fā)生的外傷事故按其原因可分為三類：

 

　　1、機(jī)械損傷；

 

　　2、燒傷；

 

　　3、電擊。

 

　　二、從保護(hù)技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)的角度來(lái)看，合肥鍛壓液壓機(jī)車間的特點(diǎn)是：

 

　　1、鍛造生產(chǎn)是在鐵水（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于大量的體力勞動(dòng)，一不小心可能會(huì)發(fā)生燙傷。

 

　　2、鍛造車間的加熱爐和熱的鋼錠、毛坯和鍛件不斷地放出大量的輻射熱（鍛件在鍛造結(jié)束時(shí)仍有較高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

 

　　3、鍛造車間加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵排放到車間空氣中，不僅影響衛(wèi)生，而且降低車間內(nèi)的能見(jiàn)度（對(duì)于加熱爐燃燒固體燃料，情況更嚴(yán)重），也可能造成工傷事故。

 

　　4、鍛造生產(chǎn)中使用的設(shè)備，如氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)會(huì)發(fā)出沖擊力。當(dāng)設(shè)備承受這樣的沖擊載荷時(shí)，很容易發(fā)生突然損壞（如鍛錘活塞桿突然斷裂），可能造成嚴(yán)重傷害。壓力機(jī)（如油壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、壓力機(jī)）、剪板機(jī)等，在工作時(shí)，雖然受到的沖擊比較小，但對(duì)設(shè)備的突然損壞也時(shí)有發(fā)生。操作人員往往措手不及，還可能造成工傷事故。

 

　　5、鍛造設(shè)備在工作中的受力非常大。曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和油壓機(jī)等鍛造設(shè)備，雖然它們的工作條件相對(duì)穩(wěn)定，但它們的工作部件所產(chǎn)生的力很大，例如我國(guó)已經(jīng)制造并使用了一臺(tái)12000噸的鍛造油壓機(jī).它是100~150t的普通壓力機(jī)，它發(fā)出的力足夠大。如果模具安裝或操作稍有不妥，大部分力不會(huì)作用在工件上，而是作用在模具、工具或設(shè)備零件本身上。這樣，一定的安裝和調(diào)整錯(cuò)誤或工具操作不當(dāng)，都可能造成機(jī)器部件和其他嚴(yán)重設(shè)備的損壞或人身事故。

 

　　6、鐵匠的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛工具、夾鉗等，名稱很多，這些工具都放在工作現(xiàn)場(chǎng)。在工作過(guò)程中，工具更換非常頻繁，存放往往很雜亂，這勢(shì)必會(huì)增加這些工具的檢查難度。當(dāng)鍛造需要某種工具而不能很快找到時(shí)，有時(shí)會(huì)“湊合”使用。類似的工具經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致與工作有關(guān)的事故。

 

　　7、由于鍛造車間設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，工作場(chǎng)所噪聲較大，影響人的聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統(tǒng)，分散注意力，增加發(fā)生事故的可能性。

 

　　三、合肥鍛壓液壓機(jī)工傷事故原因分析：

 

　　1、需要防護(hù)的區(qū)域和設(shè)備缺少防護(hù)裝置。

 

　　2、設(shè)備上的保護(hù)裝置不完善或未使用。

 

　　3、生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或有缺陷。

 

　　4、設(shè)備或工具損壞，工作條件不合適。

 

　　5、鍛模和鐵砧有問(wèn)題。

 

　　6、工作場(chǎng)所組織管理混亂。

 

　　7、工藝操作方法及修復(fù)輔助工作沒(méi)有做好。

 

　　8、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品有缺陷，工作服、工作鞋不符合工作條件。

 

　　9、幾個(gè)人一起做作業(yè)時(shí)，彼此不協(xié)調(diào)。

 

　　10、缺乏技術(shù)教育和防范知識(shí)，使用錯(cuò)誤的步驟和方法。